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法蘭管件熱鍛和冷鍛的不同點是什么?質量受哪些因素影響?

2022-06-15

  一、熱鍛和冷鍛的不同點

  在熱鍛中,由于變形能和變形抗力小,可以鑄造形狀復雜的大型法蘭管件。為了獲得高精度的管件,可在900~1000℃的溫度范圍內進行熱鍛。此外,還應注意改變熱鍛件的工作環境。模具壽命(熱鍛2~5000,溫鍛1~20000,冷鍛2~5萬)比其他溫度區的模具壽命短,但自由度大,成本低。熱鍛管件的目的主要是降低金屬的變形抗力,從而大大降低了不好的材料變形所需的鍛造壓力,改變了管件材料的鑄態結構,使鑄態晶粒在熱鍛過程中通過結晶和粗鑄排列轉變為一種新的細小晶粒排列,減少了鑄態組織的缺失,提高了鋼的力學性能。

  冷鍛是在低溫鑄造中,管件的尺寸變化很小。當鑄態低于700℃時,氧化膜的成分較少,表面無脫碳現象。因此,只要變形可以在成形范圍內,冷鍛就容易獲得良好的比例尺精度和表面光潔度。只要溫度控制好,冷卻平穩,700℃以下的溫度也能獲得很好的精度。冷模鍛、冷擠壓、冷鐓等塑料加工。冷鍛是指在材料再結晶溫度以下的一個成型過程,也是一個低于恢復溫度的鑄造過程。在生產中,通常稱鑄造無加熱的坯料為冷鍛件。冷鍛材料多為鋁及部分合金、銅及部分合金、低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼結構鋼,在室溫下具有較低的變形抗力及良好的塑性。冷鍛件具有良好的表面質量和高精度,可替代某些切削過程。冷鍛可以強化金屬,提高法蘭管件的強度。

重慶法蘭管件

  二、法蘭管件質量受哪些因素影響

  1.退火溫度是否達到規定溫度

  管件一般采用固溶體熱處理,溫標為1040≤1120℃(日本編碼)。還可通過退火爐調查孔調查,退火區的法蘭管件應是白熾燈,但不出現軟化下垂現象。

  2.爐體密封

  明亮的退火爐應關閉,并與外部空氣隔絕;如果選擇氫氣作為維護氣體,則只開放一個排氣口。可將肥皂水應用于退火爐的連接處,以確定其是否脫落;其中,容易運行的地方是退火爐進入管的地方和管外的地方。這種局部密封環特別容易磨損,而且經常檢查和更換。

  3.維護氣體壓力

  為了防止微泄漏,爐膛內的維護氣體應保持一定的正壓。如果是氫氣維護氣體,一般需要20 Kbar。

  4.退火氣氛

  一般采用純氫作為退火氣氛,空氣純度優于99.99%,如果大氣的另一部分是慣性氣體,純度也可以稍低一點,但一定不能含有太多的氧氣、水蒸氣。

  5.爐水蒸氣

  一方面,檢查爐體數據是否鉆孔,爐體數據需要烘干;另一方面,爐內法蘭管件是否有太多的水漬,特別是法蘭管件有洞時,不要漏水,否則爐膛的氣會完全被破壞。


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